Laserschweissen Schweiz - präzise Nähte, minimaler Verzug, direkt aus der Produktion
5 bis 10× schneller als WIG
Höhere Prozessgeschwindigkeit, weniger Zykluszeit.
Kein Richten, keine Nacharbeit
Minimaler Verzug durch geringen Wärmeeintrag.
Spalte bis 1 mm überbrückbar
Dank FusionLine auch bei nicht nullspaltgerechten Bauteilen.
Lokal in der Schweiz
Kurze Lieferwege, Suva-konformer Betrieb.
Kostenlose Beratung oder Angebot?
Unser Formular ist für beides da! Zeichnungen als PDF, STEP oder DXF sind willkommen, aber kein Muss.
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Welche Technik steckt dahinter und was bedeutet das für Ihr Bauteil?
Beim Laserschweissen fokussiert ein Hochleistungs-Faserlaser die Energie auf einen winzigen Punkt. Das Material schmilzt lokal auf und verbindet sich beim Erstarren. Die Wärme-Einflusszone bleibt dabei extrem klein, was thermischen Verzug auf ein Minimum reduziert. Schutzgas unterdrückt die Plasmabildung, schirmt die Schmelze gegen Umgebungseinflüsse ab und sorgt für anlassfarbenfreie, glatte Oberflächen.
Je nach Bauteil und Anforderung arbeiten wir in zwei Modi:
Wärmeleitschweissen: Bei geringerer Leistungsdichte entstehen flache, optisch makellose Nähte mit sauberer Oberfläche. Ideal für Sichtteile, Gehäuse und Verkleidungen.
Tiefschweissen (Keyhole): Bei hoher Leistungsdichte dringt der Laser tief ins Material ein. Es entstehen schmale, tiefe und hochfeste Nähte bei maximaler Geschwindigkeit. Ideal für Strukturbauteile und Serienproduktion.
Wann Laserschweissen die bessere Wahl ist:
| Situation | Konventionelles Schweissen | Laserschweissen |
|---|---|---|
| Optisch saubere Sichtnähte | Nacharbeit nötig | Naht kommt fertig aus der Anlage, minimale Anlassfarben |
| Thermisch empfindliche Bauteile | Hoher Verzug, Richtaufwand | Minimale Wärmeeinflusszone |
| Hohe Stückzahlen mit Termindruck | Langsam, personalintensiv | 5 bis 10× schneller |
| Spalt zwischen den Fügepartnern | Toleranter | Möglichst zu vermeiden (bis 1 mm mit FusionLine überbrückbar) |
| Dünnwandige Bauteile | Verzugsrisiko hoch | Prozesssicher dank geringerem Wärmeinfluss |
| Lehrenbau | Oft nicht notwendig, Standard-Spannmittel reichen oft aus | Meistens notwendig, erhöhte Anforderung an Stabilität |
| Einfache Einzelteile, grobe Toleranzen | Wirtschaftlich | Handlaserschweissen wirtschaftlich, automatisiert wegen Lehren und Programmieraufwand weniger |
Was das für Ihre Konstruktion bedeutet:
Wer Bauteile von Anfang an laserschweissgerecht konstruiert, profitiert am meisten. Nullspaltgerechte Passungen, definierte Nahtvorbereitung und saubere Toleranzen sind die Voraussetzung für optimale Nahtqualität. Dank FusionLine und modernen Wobble-Schweissköpfen für den Handlaser können wir zwar auch Bauteile mit Spalten bis 1 mm prozesssicher verbinden, optimal ist es aber, wenn die Teile keinen Spalt aufweisen. So kann es sinnvoller sein, mehr flache Teile zu verschweissen statt gebogener Teile zu verwenden. Wir beraten Sie bereits in der Konstruktionsphase, ob und wie Ihr Bauteil für das Laserschweissen optimiert werden kann.
Unsere Laseranlagen — Kapazität für jedes Bauteil
Drei spezialisierte Anlagen, vollautomatisierte Zellen und Handlasersysteme. Ihr Auftrag wird auf der Anlage produziert, die für Ihre Geometrie und Stückzahl am besten geeignet ist.
| TruLaser Cell 5000 | TruLaser Station 7000 | Handlaser-schweissen | |
|---|---|---|---|
| Einsatz | Komplexe 3D-Bauteile, Serien | Kleine und leichte Bauteile | Flexible Kleinserien und Prototypen |
| Max. Bauteilgrösse | 2000x1000x1100 2000x1000x700 | 650x350x500 | Anfragen |
| Max. Gewicht | 750kg / 400 kg | 20 kg | Anfrage |
| Materialien | Stahl, Inox, Alu | Stahl, Inox, Alu | Stahl, Inox, Alu |
| Automatisierung | Vollautomatisch, Rotationswechsler | Drehachse, Spannturm, Pneumatiksystem | nicht vorhanden |
041 984 22 80. MASCHINEN
TruLaser Cell 5000 — vollautomatische Zelle für komplexe 3D-Bauteile
Die TruLaser Cell 5000 ist unsere vollautomatische Lösung für anspruchsvolle Geometrien und Serienfertigung. Der Laserschweissroboter verbindet komplexe Baugruppen präzise und mit geringem Wärmeeintrag. Das reduziert den Verzug der Bauteile.
Der Rotationswechsler ermöglicht das Bestücken parallel zur Bearbeitung. Ein Dreh-Kipp-Positionierer mit zwei Rotationsachsen sorgt für die flexible Ausrichtung der Werkstücke.
- Trumpf TruLaser Weld 5000 Laserschweisszelle
- Kabinengrösse: 5950 mm x 4800 mm x 3200 mm
- Anzahl der Achsen: 6
- Wiederholgenauigkeit der Achsen: +/- 0.05 mm
- Laserquelle: TruDisk
- Rotationswechsler: 2000 mm x 1000 mm x 1100 mm
- max. Beladung (pro Seite): 750 kg
- Dreh-Kipp-Positionierer: Max. Teilegrösse: 2000 mm x 1000 mm x 700 mm
- max. Beladung: 400 kg
- Vollautomatisches Bestücken während der Bearbeitung
- Zwei Rotationsachsen für maximale Positionierflexibilität
- FusionLine: Spaltüberbrückung bis 1 mm
Besonders geeignet für: Grosse Schweissbaugruppen, schwere Konstruktionsteile, Serien mit hohem Durchsatz.
TruLaser Station 7000 — flexibel für Kleinserien und Prototypen
Die TruLaser Cell 5000 ist unsere vollautomatische Lösung für anspruchsvolle Geometrien und Serienfertigung. Der Laserschweissroboter verbindet komplexe Baugruppen präzise und mit geringem Wärmeeintrag. Das reduziert den Verzug der Bauteile.
Der Rotationswechsler ermöglicht das Bestücken parallel zur Bearbeitung. Ein Dreh-Kipp-Positionierer mit zwei Rotationsachsen sorgt für die flexible Ausrichtung der Werkstücke.
- Trumpf TruLaser Station 7000
- Achsfahrbereich: 650 mm x 350 mm x 500 mm
- Anzahl der Achsen: 5
- Schwenkbereich B-Achse: ±120°
- Drehbereich C-Achse: n × 360°
- Wiederholgenauigkeit der Linearachsen: +/- 0.03 mm
- max. Beladung: 20 kg
- Laserquelle: TruDisk
- Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium
Besonders geeignet für: Kleine Schweissbaugruppen, komplexe Kleinteile und wiederkehrende Serien.
Laserschweissteile aus unserer Produktion
Gehäuse, Schweissbaugruppen, Strukturteile, Sichtnahtverbindungen — hier sehen Sie, was täglich bei uns die Anlage verlässt.
WERKSTÜCKE LASERSCHWEISSEN
Ihr Bauteil ist dabei? Laden Sie Ihre Zeichnung direkt hoch. Wir melden uns innert einem Werktag mit einer Einschätzung.
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FAQ
Das hängt vom Verfahren ab. Bei automatisierten Anlagen entstehen einmalige Initialkosten für Vorrichtungsbau und Konstruktionsanpassung. Diese amortisieren sich bei mittleren bis grossen Serien schnell, weil die Prozesszeit pro Bauteil und der Nacharbeitsaufwand deutlich geringer sind als bei WIG oder MIG. Für Prototypen und Kleinserien setzen wir Handlasersysteme ein, bei denen kaum Einrichtkosten anfallen.
Wir verarbeiten standardmässig Stahl, Edelstahl und Aluminium. Für spezifische Legierungen oder Sondermaterialien prüfen wir die Machbarkeit gerne anhand Ihrer Anforderungen.
Idealerweise ja. Nullspaltgerechte Passungen und eine saubere Nahtvorbereitung sind die Voraussetzung für optimale Ergebnisse. Dank FusionLine können wir Spalte bis 1 mm überbrücken. Wir beraten Sie bereits in der Konstruktionsphase, ob und wie Ihr Bauteil optimiert werden kann.
Weil Nacharbeit und Richtaufwand fast vollständig entfallen. Beim WIG-Schweissen entstehen oft erhebliche Folgekosten durch Verzug, Schleifen und Verputzen. Da der Laser extrem schnell schweisst und der Wärmeeintrag minimal ist, sinken die Gesamtkosten pro Bauteil häufig deutlich unter die eines konventionellen Schweissverfahrens.
Laserschweissen erreicht eine Genauigkeit von bis zu ±0,05 mm. Moderne Anlagen mit automatisierten Steuerungen und Sensoren überwachen die Parameter kontinuierlich und passen sie an. Das sichert gleichbleibende Nahtqualität über die gesamte Serie.
Unter bestimmten Bedingungen ja. Bei Überlappnähten von der Rückseite bleibt die Schutzfolie auf der Sichtseite intakt. Das spart zwei Arbeitsgänge und schützt die Oberfläche während der gesamten Produktion. Wir prüfen anhand Ihrer Bauteilgeometrie und der verwendeten Folie, ob dieses Verfahren für Ihr Projekt geeignet ist.
In den meisten Fällen ist sie vergleichbar hoch oder höher. Durch den Tiefschweissmodus entsteht ein homogenes Gefüge mit schmaler Schmelzzone. Da das Material nur kurz erhitzt wird, bleibt das umliegende Gefüge nahezu unbeeinflusst, was zu guten mechanischen Eigenschaften der Naht führt.
Bei Meyer BlechTechnik schweissen wir vorwiegend für den Maschinenbau, die Blechverarbeitung und den Apparatebau. Das Verfahren ist überall dort relevant, wo präzise Baugruppen, enge Toleranzen und saubere Oberflächen gefragt sind.
WEITERE TECHNOLOGIEN
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